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轉向架構架（jià）組成在新造及檢修過程中經常（cháng）會（huì）發（fā）生螺紋（wén）孔加工（gōng）損壞或安裝損壞等情況．

在設計工藝驗證階段由於設（shè）備調試、尺（chǐ）寸放量問（wèn）題（tí）導致螺紋空鑽（zuàn）偏問題，而（ér）在構架量（liàng）產的加工製造過程中。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現（xiàn）滑絲、崩裂等螺紋破壞現象．對螺紋的修複通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修複辦法，但對於（yú）關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺（luó）紋損壞較為嚴（yán）重的情況鉴定师APP免费通常采用塞焊焊滿並重（chóng）新加工螺紋孔的方式處理通（tōng）過實驗結果分析對塞焊傳統工藝方法進行改進（jìn），達到提升焊接質量和生產效（xiào）率。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛後進行餘熱均溫熱處理。鍛件成形（xíng）後直（zhí）接送入（rù）熱處理爐，仍按常（cháng）規的熱處理工藝進行，均溫後鍛件不同（tóng）部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為餘（yú）熱均溫熱處理。

對於形狀（zhuàng）複（fù）雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝（yì）可以（yǐ）確保鍛（duàn）件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成（chéng）形後利用鍛（duàn）造餘熱直接進（jìn）行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結合在一起（qǐ），節省了普通熱（rè）處理需（xū）要重新加熱（rè）造成的大量能耗浪費。

鍛後（hòu）利用部分餘熱進（jìn）行熱處理。鍛件成形後（hòu）將（jiāng）鍛件冷卻到600～650℃左右（yòu），然後將鍛件再加熱到所需（xū）要的溫（wēn）度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒（lì），又節約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能（néng）耗，一般適用於對晶（jīng）粒度要（yào）求高的鍛件。

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為什麽選擇鍛件？與鑄件（jiàn）比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度（dù），更好的強度（dù）完（wán）整性（xìng），更好的尺寸特性（xìng），和更小的尺寸誤差。

定向構造（管線）在（zài）整個強度和應力方（fāng）麵都比鑄件具有更高的性能。

高強度

熱鍛造促進（jìn）在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到可能的強度和一（yī）致性，並且件與件之（zhī）間的變異。顆粒（lì）流地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少疲（pí）勞或常見故障的發生（shēng）率。